1. 设备材质与工艺介质的适应型，是否耐腐蚀，加热、冷却和搅拌速度是否符合要求。
2. 操作者需要经过培训，熟悉设备的结构、性能，并熟练掌握设备操作规程。
3. 检查釜内清洁、搅拌浆是否与温度计，冷却盘管有足够的间隙。
4. 确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油；
5. 确认传动部分完好后，点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转；
6. 指示仪表、管路及阀门是否符合安全要求。
7. 切换循环油加热管线；
8. 切换冷凝管线；
9. 冷凝管线是蒸馏系统，回流系统；
10. 确认是否需要开启排空阀
11. 检查电路是否符合安全要求。
12. 停止所有非防爆设备在车间的运转。断开非防爆设备电路。
反应釜开车：
1. 开冷却水阀门时，检查出水量大小。
2. 开搅拌器，无杂音且正常时，需要严格按照工艺要求，按顺序加料，不得随意更改加料次序，加料数量不得超过工艺要求。
3. 投料完毕后开始升温，开循环油泵，开加热。在规定的时间内缓慢升温至物料反应之合适温度
4. 随时观察循环热油进出管线温度，确认已经加热，油已经循环。
5. 保温过程中要随时查看釜温，并做好相应记录，釜温不正常时要及时采取措施，保持正常反应温度。
6. 反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行；凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止锅内超过规定的液位反应；
7. 随时检查设备运转情况，发现异常情况应及时停车检修。
反应釜停车
1. 按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌，并检查、清洗相关管线与设备，，将釜内残渣冲洗干净。不能用碱水冲刷搪瓷釜，不能用酸性溶液冲洗不锈钢釜。
2. 严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好情况列入交接班。
